Storingen in machines en installaties brengen vaak aanzienlijke schade met zich mee. Als een bedrijf meer onderzoek doet naar de oorzaken - de zogenaamde root causes - van storingen en risico's, kan er veel geld bespaard worden. In de unieke opleiding Root Cause Analysis krijg je inzicht in diverse erkende probleemoplossende methodieken.

Resultaat

Je krijgt aan de hand van praktische voorbeelden inzicht in de volgende probleemoplossende methodieken:

• Pareto
• FMEA: Failure Mode and Effect Analysis
• RCFA: Root Cause Failure Analysis
• Demming Plan-Do-Check-Act verbeterplannen.

Bij de behandeling van de methodieken maken we gebruik van een standaard Excel (2003/2007) programma. Zo zie je dat je voor het doen van gedegen onderzoek niet perse dure software nodig hebt. Omdat je ook je eigen werksituatie als case in kunt brengen, haal je direct voordeel voor je bedrijf. Denk aan lagere onderhoudskosten, verbeterde veiligheid én hogere productkwaliteit.

Voor wie

Ben jij maintenance of reliability engineer, maintenance manager, projectleider, groepsleider, shift leader of lijnmanager en verantwoordelijk voor:

• het optimaliseren van het onderhoud en onderhoudsplannen
• het oplossen van complexe storingen
• het elimineren van veiligheidsrisico"s
• het installeren en in bedrijf stellen van technische systemen
• het bewaken, automatiseren en of ontwerpen van productieprocessen?

Dan is de opleiding geschikt voor jou. Ook voor de gevorderde monteur, technicus of engineer die het technisch onderhoud en de veiligheid van installaties of apparatuur moet waarborgen.

Niveau

De opleiding is op mbo+/hbo niveau. Ervaring op het gebied van het oplossen van storingen en uitvoeren van onderhoud bevelen we sterk aan. Basiskennis van de Engelse taal is wenselijk omdat er veel engelse termen gebruikt worden.

Inhoud

De opleiding bestaat uit 3 onderdelen:

1. Het identificeren van potentiële storingen of knelpunten. Onderhoudbeheersingsysteem en Pareto-analyse.
2. Methodes voor het analyseren van een potentieel probleem.
   
   FMEA-machine, RCFA; o.a: 5 Why"s analysis, Ishikawa visgraatdiagram en de oorzakenboom (Fault Tree Analysis).
   
   Ook de praktijkvoorbeelden van de deelnemers komen aan de orde.
3. Onderzoeken en bepalen van preventieve onderhoudsacties om de gevonden 'root cause' te elimineren. RCM decision diagram en plan-do-check-act model van Demming.

Duur

De opleiding bestaat uit 6 dagdelen, verdeeld over 3 middag/avond sessies. Tijdens de eerste dag wordt de theorie van RCA toegelicht en ga je aan de slag met cases. Met de cases ga je verder op dag twee en maak je tevens de koppeling met je eigen praktijk. Tussen de bijeenkomsten door pas je de theorie toe op je eigen werkplek. Op de laatste dag bespreek je de uitkomsten met de docent en de andere deelnemers.

Verklaring van deelname

Na afloop ontvang je een verklaring van deelname.