Lean in productie omgeving Opleiding
Aanbieder | STODT Toekomsttechniek |
Overzicht
Na het doorlopen van de cursus kunt u door het slim toepassen van Lean systematieken in een productie omgeving, aanmerkelijke kostprijsverlagingen realiseren. Door middel van praktische handreikingen in de vorm van een stappenplan, instrumenten voor ...
Volledige omschrijving
Keurmerken
Doel
Examen + erkend diplomaBeschrijving
Na het doorlopen van de cursus kunt u door het slim toepassen van Lean systematieken in een productie omgeving, aanmerkelijke kostprijsverlagingen realiseren. Door middel van praktische handreikingen in de vorm van een stappenplan, instrumenten voor verspillings-onderzoeken en een verbeteringenlijst worden mogelijke productieverbeteringen behandeld.
Door het uitleggen en toepassen van de Lean instrumenten worden (productie) afdelingen slimmer in het samenwerken en wordt onnodige verspilling tegengegaan. Deze Lean instrumenten worden behandeld:
- Kaizen, continue verbeteren
- VSM, value stream mapping of waardestroom analyse
- 5 WHY, doordringen tot de kern van de problematiek
- 5S, effeciente werkplekinrichting
- Poka Yoke, foutloos produceren
- Six Sigma, analyseren en feedback geven voor verbetering
- JIT, just in time, voorkomen van onnodige voorraden
- FLOW, organisatie van continue doorstroom van orders
- KanBan, voorraad beheers systeem, nooit meer misgrijpen
- SMED, omsteltijdreductie, reduceren van machinestilstand tijd
Middenkader en uitvoerend (productie) personeel van productiebedrijven in de metaal, elektro en service, verantwoordelijk voor Lean.
VMBO
Door het uitleggen en toepassen van de Lean instrumenten worden (productie) afdelingen slimmer in het samenwerken en wordt onnodige verspilling tegengegaan. Deze Lean instrumenten worden behandeld:
- Kaizen, continue verbeteren
- VSM, value stream mapping of waardestroom analyse
- 5 WHY, doordringen tot de kern van de problematiek
- 5S, effeciente werkplekinrichting
- Poka Yoke, foutloos produceren
- Six Sigma, analyseren en feedback geven voor verbetering
- JIT, just in time, voorkomen van onnodige voorraden
- FLOW, organisatie van continue doorstroom van orders
- KanBan, voorraad beheers systeem, nooit meer misgrijpen
- SMED, omsteltijdreductie, reduceren van machinestilstand tijd
Middenkader en uitvoerend (productie) personeel van productiebedrijven in de metaal, elektro en service, verantwoordelijk voor Lean.
VMBO